微通道反應器五大優勢早知道
　　1微通道反應器對反應溫度的控制：微反應設備極大的比表面積決定了微通道反應器有極大的換熱效率，即使是反應瞬間釋放出大量熱量，微通道反應器也可及時將其導出，維持反應溫度穩定。而在常規反應器中的強放熱反應，由于換熱效率不夠高，常常會出現局部過熱現象。而局部過熱往往導致副產物生成，這就導致收率和選擇性下降。而且，在生產中劇烈反應產生的大量熱量如果不能及時導出，會導致沖料事故甚至發生爆炸。
　　2 對反應時間的控制：常規的批次反應，往往采用將反應物逐漸滴加的方式來防止反應過于劇烈。這就使一部分物料的停留時間過長。而在很多反應中，反應物、產物、或中間過渡態產物在反應條件下停留時間一長就會導致副產物的產生，使反應收率降低。而微通道反應器技術采取的是微管道中的連續流動反應，可以控制物料在反應條件下的停留時間。一旦達到佳反應時間就立即將物料傳遞到下一步反應，或終止反應，這樣就有效避免了因反應時間長而導致的副產物。
　　3 物料以比例瞬間均勻混和：微通道反應器在那些對反應物料配比要求很嚴格的快速反應中，如果混合不夠好，就會出現局部配比過量，導致產生副產物，這一現象在批次反應器中很難避免，而微通道反應器的反應通道一般只有數十微米，物料可以按配比快速均勻混和，從而避免了副產物的形成。
　　4 結構保證安全：與間歇式反應釜不同，微通道反應器采用連續流動反應，因此在反應器中停留的化學品數量總是很少的，即使萬一失控，危害程度也非常有限。而且，由于微通道反應器換熱效率*，即使反應突然釋放大量熱量，也可以被迅速導出，從而保證反應溫度的穩定，減少了發生安全事故和質量事故的可能性。因此微通道反應器可以輕松應對苛刻的工藝要求，實現安全生產。
　　5 無放大效應：精細化工生產多使用間歇式反應器。由于大生產設備與小試設備傳熱傳質效率的不同，小試工藝放大時，一般需要一段時間的摸索。一般的流程都是：小試―中試―大生產。利用微通道反應器技術進行生產時，工藝放大不是通過增大微通道的特征尺寸，而是通過增加微通道的數量來實現的，所以小試佳反應條件不需做任何改變就可直接用于生產，不存在常規批次反應器的放大難題，微通道反應器從而大幅縮短了產品由實驗室到市場的時間。