微通道反應器可供多種樣品同時進行具體操作
　　在化工裝置與設備中，微型反應器通常也被稱作微結構反應器、微通道反應器、微型線路反應器或微流體裝置，其是一種可將樣品(或反應物)約束在其中并進行工藝過程的裝置。在一些情況下，所述工藝過程包括化學反應、反應過程分析等多種狀態(tài)。通過在微通道反應器中，多種反應物或樣品可進行化學反應或熱交換等多種具體操作。
　　通常而言，微通道反應器的內部約束空間(或反應空間)非常小，例如可為毫米級別甚至是微米級別，這對微量反應具有重要的現(xiàn)實意義。此外，微通道反應器通常為連續(xù)反應器而非間歇反應器，使用微通道的微型反應器可提供許多優(yōu)于常用規(guī)模反應器的優(yōu)點，例如大大改進能量效率、反應速度、反應產率、安全性、可靠性、可量測性等。也正是由于微通道反應器如此的優(yōu)點，人們對其結構進行了大量的深入研究，并取得了諸多研究成果，例如：CN10143381公開了一種膜分散式微通道反應器，由一根外管和一根內管構成套管，在內、外管之間形成環(huán)形微通道，外管上設有流體進口和出口，內管上一端設有流體進口，另一端沿管壁周向為分布有多微孔的微孔膜。
　　與普通的微通道反應器相比，所述反應器通道的截面積增大，處理量增大。強化了流體之間的混合和傳質。在達到大處理量的同時，也保證了較強的微觀混合。特別是在合成納米顆粒中實現(xiàn)了快速微觀混合，合成了平均粒徑為37納米的硫酸鋇顆粒，本反應器操作簡單，操作費用低，處理量大，在涉及到快速過程的工業(yè)生產中有很大的應用前景。
　　當然作為微通道反應器也有許多不足的地方，主要體現(xiàn)在以下幾點。
　　1.不能使用固體，這個很好理解，無論是催化劑顆粒還是反應產生的固體，都會堵塞孔道。目前一般認為，微通道內顆粒大小幾十微米就是上限。
　　2.壓降大，液體通過微通道壓降很大。當然這幾乎是不可避免的，因為任何傳質強化過程都是利用能量換效率的。
　　3.微通道反應器大型化困難。現(xiàn)在的微反應器如果采用康寧路線單板通量應該在千噸/年左右，還是難以滿足大宗產品的生產要求，微反應器目前的應用還是局限在高附加值的產品上。